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压铸机用模温机

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 20-02-18
信息摘要:
压铸模具在温度上要求相当高,如果热量过快的传递,铸件就会产生斑纹,如果过慢,就会降低效率。那么压铸机就会用到模温机,压铸 ...

压铸模具在温度上要求相当高,如果热量过快的传递,铸件就会产生斑纹,如果过慢,就会降低效率。那么压铸机就会用到模温机压铸模温机有以下几点好处:

1、预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具 因温度异常导致开裂而失效。

2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。

3、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。

4、由于压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。

5、可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。

压铸机模温机

       压铸模温机控温原理:在镁合金、铝合金的制造中,常常需要其进行加热。因为温度高低,都将引起压铸件质量的不稳定,所以是离不开其进行加热、控温与冷却。

      在镁铝合金的制造前,使用模温机加热到适当的温度,使其达到生产工艺要求进行压铸,为防止温度的过高过低给压铸件带来破损或者变形等影响,给其进行控制温度,使其温度一直保持在生产工艺所需求的温度之内,后将压铸件慢慢冷却,以便提高压铸件的成型率。

        压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内,然后冷却后成型,得到完整的压铸制品。这一过程中,压铸型的温度变化较大,与要通过外部设备进行温度控制,压铸型温度控制在不同的阶段,有不同的要求,在压铸型在预热时,如果温度过低,金属熔液过早凝结,残次品会增加。压铸型温度控制的过低,会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中,随着压射次数增加,压铸型温度会逐渐升高。这个时候,需要对压铸型温度进行有效控制。如果压铸型温度持续上升,会让压铸金属产生粘模,加大了卸出的难度。与此同时,过高的压铸型温度也会让模体自身变得膨胀,从而影响到准确度。只有将温度控制在一个合理的范围之内,才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。其主要是要参考材料熔融温度、压射时模具温度以及熔液温度这三个方面。

       压铸模温机专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而设计,高工作温度可达350度,运行温度稳定,控温精度可达±1℃。合理的双回路出油设计,能够分别控制动模和定模的温度,保证合适的压铸产品成型要求。不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单方便,出现故障时能及时给出故障信息,方便排除故障。并有多项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能,模具回油装置,强制冷却等功能。采用欧系品牌配件,秉承日本精细工艺的制作要求,实现了进口品质的国产化。

350℃压铸专用模温机特点

温度控制范围:进油温度+45℃~350℃

回油温度显示

加热功率切换功能

开机自动排气功能

热油BY-PASS泄压回路

不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢

电器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

隔离式电器控制箱,延长电器使用年限

多点温度控制可订做

油泵马力和加热功率可订做

防爆装置(选购)

吹气回油功能(选购)

负压系统运转(选购)

即时冷却关机功能(选购)

RS485通讯功能,实现自动化管理(选购)

控制方式:采用进口微电脑或PLC(选购)控制

安全保护完善,故障显示,维修、保养无需专业人员

350℃压铸机专用模温机技术参数

油温350


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